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螺旋鋼管焊接區易產(chǎn)生的氣孔、熱裂紋、和咬邊等缺陷

螺旋鋼管焊接區易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。

  螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性,造成管道泄漏,而且會(huì )成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn),嚴重降低焊縫強度和韌性。

螺旋鋼管

  焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有:焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑,焊接的成份及覆蓋厚度,鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理,焊接工藝及鋼管成型工藝等。

  焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí),會(huì )反應吸收大量的H2,生成穩定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF,從而可以防止氫氣孔的形成。

  氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道中央,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部,所以,消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì),其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

  焊劑的堆積厚度一般為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取最大值,反之取最小值;大電流、低焊速堆積厚度取最大值,反之取最小值,此外,夏天或空氣濕度大時(shí),回收的焊劑應烘干后再使用。硫裂(硫引起的裂紋)。焊接硫偏析帶很強的板材(特別是軟沸騰鋼)時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以,為防止這情況產(chǎn)生,使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。其次,焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

  鋼板表面處理。為避免開(kāi)卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序,應設置板面清掃裝置。熱裂紋。在埋弧焊接中,焊道內可產(chǎn)生熱裂紋,特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋,通常在起弧和熄弧處裝有墊板,并在板卷對焊接結束時(shí),可將螺旋鋼管逆轉而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時(shí)候,或者焊縫金屬內的si很高的時(shí)候最容易產(chǎn)生。

  鋼板板邊處理。鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺清除裝置,以減少產(chǎn)生氣孔的可能。清除裝置的位置最好安裝在銑邊機和圓盤(pán)剪后,裝置的結構是一邊2個(gè)上下位置可調整間隙的主動(dòng)鋼絲輪,上下壓緊板邊。焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

螺旋鋼管

  焊縫形貌。焊縫的成型系數過(guò)小,焊縫的形狀窄而深,氣體和夾雜物不容易浮出,易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數控制在1.3-1.5,厚壁螺旋鋼管取最大值,薄壁取最小值。焊透度不佳。內外焊縫金屬重疊度不夠,有時(shí)未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

  減小次級磁場(chǎng)。為了減少磁偏吹的影響,應使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠離焊接終端,避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級磁場(chǎng)。咬邊。咬邊是沿著(zhù)焊縫中心線(xiàn)在焊縫邊部出現V形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。

  工藝方面。應適當降低焊接速度或增大電流,從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度,以便于氣體逸出,同時(shí),如果帶鋼遞送位置不穩定,應及時(shí)進(jìn)行調整,杜絕通過(guò)頻繁微調前橋或后橋維持成型,造成氣體逸出困難。

螺旋鋼管焊接區易產(chǎn)生的氣孔、熱裂紋、和咬邊等缺陷


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